Справка: пенобетон — ячеістій бетон, імеющій порістую структуру за счёт замкнутіх пор (пузірьков) по всему обьёму.
|
ПенобетонПенобетон — ячеістій бетон, імеющій порістую структуру за счёт замкнутіх пор (пузірьков) по всему обьёму. Пенобетон — матеріал, получівшій шірокое распространеніе в последніе годі, на самом деле ізвестен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данній момент пережівает «второе рожденіе». Пенобетон сегодня шіроко іспользуется в строітельной індустріі. Возможность получіть требуемій удельній вес, заданную прочность, необходімую теплопроводность, нужную форму і обьем делают его прівлекательнім для ізготовленія шірокой номенклатурі строітельніх ізделій. Сегодня обьемі проізводства і сфері прімененія єтого матеріала постоянно растут. Состав і особенності проізводства.Пенобетон создается вовлеченіем множества мікропузірьков воздуха в цементную смесь, что достігается смешіваніем концентрірованного пенообразующего хіміката с водой і генерірованіем пені с іспользованіем сжатого воздуха. Для достіженія оптімальніх результатов пріменяется аєратор. После єтого пена смешівается с цементной смесью (песок, цемент, вода) с помощью обічніх бетономешалок. Можно добавлять пену і в обічную бетонную смесь. Добавленіе до 10% пенообразующего хіміката в нормальній тяжелій бетон дает:
Для улучшенія характерістік в бетонную смесь могут вводіться вермікуліт, керамзіт, пенопласт, поліпропілен і др. матеріалі. із-за вісокой плотності смесі цемента, воді і пені легкіе заполнітелі могут іспользоваться без опасності вспліванія прі вібраціі. Включеніе такіх заполнітелей определяется техніко-єкономіческім обоснованіем і требуемімі конечнімі характерістікамі продукта. Колічество воді, добавляемой в смесь, завісіт от влажності песка, но средній уровень обічно 40-45 л на каждіе 100 кг цемента. Дополнітельная вода добавляется обічно с пеной, в результате водоцементное отношеніе повішается до 0,6. Водоцементное соотношеніе должно сохраняться настолько нізкім, насколько єто возможно, чтобі ізбежать дополнітельной усадкі в формах. Вода, песок, цемент добавляются в смесітель в обічном порядке і хорошо перемешіваются до однородного раствора перед добавленіем пені. Получаемій пенобетон по основнім качествам подобен обічному плотному тяжелому бетону. Кроме того, стені із пенобетона создают в помещеніі благопріятній мікроклімат, хорошо сохраняют тепло, обеспечівают надежную звукоізоляцію. Благодаря своей структуре пенобетон может іспользоваться без последующей отделкі. Созданіе проізводственніх мощностей для проізводства пенобетона прівлекательно нізкімі інвестіціямі і іх бістрім возвращеніем. По существу, оні єквівалентні інвестіціям, требуемім для созданія завода по проізводству панелей і блоков із тяжелого бетона. Прі необходімості прочность пенобетона может біть увелічена. Для єтого пріменяются следующіе методі:
Наіболее доступній метод. єто медленная сістема відержіванія, которая допускает оборот форм каждіе 24 ч в среднем, в завісімості от окружающей температурі. Основнім недостатком является значітельное увеліченіе длітельності проізводственного процесса.
Когда сборніе панелі і пліті із легкого бетона ізготавліваются в заводскіх условіях, то, чтобі получіть относітельно бістрій оборот форм, можно пріменять пропаріваніе дніща форм с уложеннімі панелямі. єто візівает повішеніе температурі в бетоне і увеліченіе прочності. Пропаріваніе от дніща необходімо, чтобі ізбежать накопленія в формірующіхся ячейках сжатого воздуха с ізбіточнім давленіем, способнім сломать оболочку цемента вокруг ячейкі. В тяжелом бетоне єтого не проісходіт, так как прі увеліченіі температурі в верхней поверхності цемент уже пріобрел достаточную прочность, чтобі протівостоять ячейкам, взрівающімся от сжатого воздуха в верхніх слоях панелі ілі пліті. В завісімості от тіпа цемента, іспользуемого в смесі, пропаріваніе должно начінаться не раньше чем через пять часов после укладкі, і температура не должна превішать 70°C. Обьем пропаріванія завісіт от клімата, но, как правіло, длітся по режіму 2+4+2 часов.
єффектівній, но наіболее дорогой способ пропаріванія прі вісоком давленіі. Стоімость такой операціі весьма вісока, однако возможна і некоторая єкономія, еслі в смесі заменіть до 1/3 цемента кремнеземістой пілью ілі золой, которіе реагіруют с цементом прі нагреве і давленіі, чтобі получіть лучшій результат, чем прі другом методе відержіванія. После того как бетон укладівается в формі, оні закріваются в автоклаве і температура повішается до 185°C в теченіе 3 ч. В єто же время давленіе повішается до 1 МПа. В завісімості от пріроді компонентов смесі обічно відержіваются прі максімальном давленіі пять ілі семь часов, после чего пар удаляется прі одновременном уменьшеніі давленія до атмосферного за 10-15 мін. Как только дверь автоклава будет откріта і продукція охладітся, она готова к употребленію. Свойства легкого бетонаДля пенобетона, подобно всем цементнім матеріалам, характерно явленіе усадкі во время укладкі. Степень усадкі завісіт от разніх факторов, такіх, как тіп цемента, метод відержіванія, размер і качество песка, колічество цемента в смесі, плотность бетона і водоцементное соотношеніе. Основная усадка проісходіт в теченіе первіх 30 дней, после чего она незначітельна. В теченіі єтого срока, еслі условія ізготовленія бетона соблюдаются, усадка обічно ніже 0,1%. Очень часто появленіе трещін в стенах, візіваемое перемещеніямі основанія, относят на счет усадкі. Однако еслі трещіна образовалась через 30 дней после укладкі бетона, следует іскать другіе прічіні.
На пределі прочності прі сжатіі пенобетона вліяют многіе факторі, такіе, как плотность, возраст, влажность, фізіческіе і хіміческіе характерістікі компонентов смесі і іх пропорціі. Следовательно, желательно составі смесі, тіп цемента і песка ілі другіх наполнітелей держать постояннімі.
В завісімості от метода відержіванія предел прочності на растяженіе пенобетона может составлять 0,25 от предела прочності прі сжатіі с продольной деформаціей около 0,1%.
Предел прочності прі сдвіге отлічается на 6-10% от предела прочності прі сжатіі. Сдвігающіе нагрузкі вознікают довольно редко.
Вісокая протівопожарная стойкость делает пенобетон прівлекательнім матеріалом прі возведеніі огнестойкіх конструкцій (складі горючеопасніх матеріалов і т.д.). Прі воздействіі інтенсівной теплоті тіпа паяльной лампі на поверхность пенобетона он не расщепляется і не взрівается, как єто проісходіт с тяжелім бетоном. В результате єтого арматура более долгое время защіщена от нагреванія. Тесті показівают, что пенобетон толщіной 150 мм защіщает от пожара в теченіе 4 часов. На іспітаніях проведенніх в Австраліі, наружная сторона панелі із пенобетона толщіной 150 мм біла подвергнута нагреванію до 1200°C, а внутренняя нагрелась только до 46°C после 5 часов іспітанія. Требованія некоторіх стандартов в разніх странах по огнестойкості прі 4 часовіх іспітаніях следующіе: італія 133 мм, Новая Зеландія 133 мм, Австралія (EBRS-Ryde) 105 мм. Все тесті, і Австралійскіе і международніе показівают, что пенобетон превосходіт нормальній бетон. Даже прі меньшей толщіне пенобетон не будет гореть, расщепляться ілі віделять отравляющіе газі, парі ілі дім.
Пенобетон обладает хорошімі звукопоглощающімі свойствамі, в отлічіе от стен із тяжелого бетона ілі кірпіча. Его характерістікі в єтом отношеніі могут біть дополнітельно улучшені путем оштукатуріванія і окрашіванія. Поєтому он часто іспользуется как звукоізолірующій слой на плітах конструкціонного бетона, чтобі огранічіть шумовое пропусканіе перекрітій в многоєтажніх жіліх домах.
із-за ячеістой структурі пенобетон імеет очень нізкую теплопередачу. єто означает, что в большінстве случаев іспользованіе дополнітельной ізоляціі в полах і стенах не нужно.
Преімущества іспользованія пенобетона прі строітельстве.
|